Comme Afin de n’importe quel appareil de mesure, les manometres doivent etre etalonnes regulierement Afin de garantir leur exactitude. Nombreux paraissent les facteurs a prendre en compte i  l’instant d’etalonner des manometres. Ce livre blanc enumere 20 choses a savoir Afin de etalonner des manometres.

Table des matieres – Mes 20 trucs a savoir

Mes 20 points abordes dans ce livre blanc paraissent les suivants:1. Classe de precision2. Media sous pression3. Contamination4. Difference de hauteur5. Test d’etancheite6. Effet adiabatique (Influence une temperature)7. Couple de serrage8. Position d’etalonnage/de montage9. Generation de pression10. Mise sous pression/en fonctionnement du manometre11. Releve de la valeur de pression (resolution)12. Nombre de points d’etalonnage13. Hysteresis (sens des points d’etalonnage)14. «Tapoter» le manometre15. Nombre de cycles d’etalonnage (repetabilite)16. Ajustage/correction17. Documentation – Certificat d’etalonnage18. Conditions environnementales19. Tracabilite metrologique20. Incertitude de l’etalonnage (TUR/TAR)

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Qu’est-ce que Notre pression ?

Avant d’aborder les divers points dont on doit tenir compte au cours de l’etalonnage de manometres, parlons rapidement de divers concepts supplementaires plus elementaires. J’ai pression, c’est votre force perpendiculaire a Notre surface, divisee par la surface qu’elle affecte. Notre pression reste donc egale a J’ai force sur la surface, soit p = F / S.

Il est un grand nombre de differentes unites de pression employees dans le monde, ce qui peut parfois porter a confusion. L’unite d’ingenierie Afin de la pression, d’apres le systeme SI, reste le Pascal (Pa), qui represente une force de un Newton dans une surface de un metre carre, 1 Pa = 1 N/m?. Comme le Pascal reste une unite tres faible, elle reste le plus souvent utilisee avec des coefficients, comme l’hecto, le kilo et le mega.

Pour plus d’informations sur la pression et les differentes unites de pression, veuillez consulter le livre blanc “Unites de pression et conversion des unites de pression”.

Pour un outil de conversion des unites de pression sur internet, consultez la page du convertisseur d’unite de pression.

Types de pression

Il existe quelques types de pression : la pression relative, la pression absolue, le vide, la pression differentielle et la pression barometrique. J’ai principale difference entre ces types de pression reste le point de qualite via rapport auquel la pression mesuree reste comparee. Plusieurs manometres seront aussi proposees pour tous ces types de pression. Plusieurs manovacuometres paraissent egalement accessibles, disposant d’une echelle combinee pour la pression relative positive et le vide (pression negative).

Pour plus de details sur les differents types de pression, consultez l’article « Principes d’origine de l’etalonnage depression – Types de pression ».

Manometres

Quand on parle de manometres, on se refere habituellement a toutes les indicateurs de pression analogiques qui possedent une aiguille indicatrice et une echelle de pression. Des specialistes paraissent normalement fabriques conformement a la norme EN 837 ou ASME B40.100. Ces types de manometres analogiques sont souvent fabriques avec un tube de Bourdon, un diaphragme ou une capsule. Di?s que la pression augmente, une structuremecanique provoque le deplacement de l’aiguille via l’echelle graduee.

Mes manometres paraissent divises en Plusieurs classes de precision. Ces classes definissent la exactitude du manometre ainsi que d’autres attributs. Les plages de pression disponibles seront habituellement divisees en etapes avec des coefficients 1 ; 1,6 ; 2,5 ; 4 ; 6. Ceci continue dans la dizaine suivante (10, 16, 25, 40, 60) et ainsi d’affilee. Les differents diametres des manometres (des echelles) seront habituellement 40, 50, 63, 80,100, 115, 160 et 250 mm (1 ?, 2, 2 ?, 4, 4 ? et 6 pouces).

D’ordinaire, les manometres les plus precis ont un diametre plus important. Les raccords de pression paraissent normalement dotes de filetages cylindriques (Gaz) conformement a Notre norme ISO 228-1, ou de filetages coniques (NPT) conformement a la norme ANSI/ ASME B1.20.1.

Il y a egalement des manometres numeriques dotes d’un indicateur de pression numerique au lieu d’une aiguille analogique. Ce billet se concentre sur les manometres analogiques, mais la plupart des principes sont valides pour des deux types.

Mes manometres sont communement utilises dans toutes les industries et paraissent des instruments tres commun a etalonner. Comme Afin de n’importe quel appareil de mesure de process, il devra etre etalonne regulierement De sorte i  garantir le exactitude. Comme les manometres seront des instruments mecaniques, le risque de derive est plus important a cause des contraintes mecaniques.

Pour des renseignements plus generales sur la raison pour laquelle nos instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc intitule “Pourquoi etalonner ?”.

Pour de plus amples precisions sur la frequence a laquelleles instruments doivent etre etalonnes, consultez le livre blanc “Quelle est la periodicite d’etalonnage ideale des instruments ?”.

Principe de base de l’etalonnage

Pour simplifier au maximum le principe d’etalonnage d’un manometre, on peut dire que Afin de etalonner 1 manometre, on applique une pression dont l’exactitude et l’incertitude sont connues et on releve l’indication dans le manometre. Ensuite, une telle valeur reste documentee et comparee. La difference entre les valeurs est l’erreur, ainsi, l’erreur doit etre inferieure a la precision et l’erreur maximale toleree requise pour le manometre.